Protéger une unité de production de produits laitiers

Protéger une unité de production de produits laitiers

Storytelling d’un projet de protection industrielle contre les éclaboussures en phase de nettoyage

Introduction : quand le nettoyage devient un risque industriel

Dans une unité de production de yaourt, tout semble sous contrôle : lignes automatisées, hygiène stricte, protocoles de nettoyage rodés.
Mais derrière cette apparente maîtrise, une phase concentre un maximum de risques : le nettoyage des équipements avec des produits basiques et acides.

Lors d’une visite dans une production de produits laitiers,  un responsable d’usine me confie :
« À chaque nettoyage intensif, on croise les doigts pour qu’il n’y ait ni accident, ni casse des flexibles. Les éclaboussures, on a fini par s’y habituer. »
Pourtant, ce type de risque ne devrait jamais être une fatalité.

Éclaboussures de produits chimiques, projections sur les opérateurs, corrosion des équipements, zones de passage rendues glissantes : autant de facteurs qui peuvent mener à l’accident, à l’arrêt de production, voire à la non-conformité sanitaire.

C’est précisément dans ce contexte que nous avons été sollicités pour sécuriser une unité de production de yaourt, en nous appuyant sur des solutions de rideaux PVC avec bandeau transparent et rail de suspension, telles que celles proposées par Tech-Alp.

Chapitre 1 : Identifier les risques liés au nettoyage

1.1 Produits basiques, produits acides : un cocktail à maîtriser

Le nettoyage des lignes de production de yaourt repose souvent sur :

• Des produits basiques (solutions alcalines) pour éliminer les graisses et protéines laitières ;
• Des produits acides pour désinfecter, détartrer et neutraliser les résidus alcalins.

Même dilués, ces produits peuvent être :

• irritants pour la peau et les yeux ;
• corrosifs pour certaines parties de machines (métaux, joints, capteurs) ;
• dangereux en cas de projections répétées dans les zones de circulation.

1.2 Les conséquences concrètes dans l’atelier

Sans protection adaptée, les risques sont multiples :

• Pour le personnel : brûlures chimiques, irritations oculaires, glissades, chutes ;
• Pour les machines : corrosion prématurée, pannes, infiltration de produits dans les coffrets électriques ;
• Pour la production : risques de contamination croisée, non-conformités HACCP, pertes de lots ;
• Pour l’entreprise : diminution de la disponibilité des lignes, coûts d’entretien en hausse, image de marque fragilisée.

Chapitre 2 : La visite de site et l’évaluation des risques

2.1 La visite : comprendre le terrain avant de proposer une solution

Lors de la première visite de l’unité de production de yaourt, l’objectif n’est pas de vendre une solution, mais de comprendre la réalité du terrain :

• Observer les phases de nettoyage et les postes les plus exposés aux éclaboussures ;
• Repérer les zones de passage du personnel pendant et après le nettoyage ;
• Identifier les machines sensibles : armoires électriques, automates, capteurs, convoyeurs ;
• Analyser la circulation des fluides (eau de rinçage, solutions chimiques, effluents) ;
• Vérifier la ventilation et l’évacuation des vapeurs ou brouillards de nettoyage.

Cette étape permet de dresser une cartographie claire : où les éclaboussures sont-elles les plus fréquentes ? Où se situent les principaux enjeux de sécurité ?

2.2 Évaluer et hiérarchiser les risques

À partir des observations, une évaluation est réalisée, en combinant fréquence d’exposition et gravité potentielle. Par exemple :

• Éclaboussures de produit acide sur le personnel : fréquence moyenne, gravité élevée → risque prioritaire ;
• Projections sur des panneaux de commande : fréquence ponctuelle, gravité élevée (panne, arrêt de ligne) → risque majeur ;
• Eau de rinçage sur les sols de circulation : fréquence élevée, gravité moyenne (glissades) → risque significatif.

C’est sur cette base que l’on peut ensuite concevoir une solution de protection ciblée, adaptée à l’environnement laitier et aux contraintes de production.

Chapitre 3 : La solution retenue – cloisonner sans bloquer la production

3.1 Le cahier des charges

L’exploitant avait plusieurs exigences :

• Protéger le personnel des projections de produits acides et basiques ;
• Éviter que les machines sensibles ne soient aspergées ;
• Conserver la visibilité sur les lignes et le travail des opérateurs ;
• Ne pas entraver les flux de circulation ni les accès de maintenance ;
• Disposer d’une solution facile à nettoyer et compatible avec l’environnement agroalimentaire.

3.2 Pourquoi des rideaux PVC avec bandeau transparent ?

Les rideaux PVC industriels répondent parfaitement à ces contraintes. Les solutions proposées par Tech-Alp présentent plusieurs atouts pour ce type d’application :

• Barrière physique contre les éclaboussures de produits acides et basiques ;
• Résistance chimique adaptée aux produits de nettoyage usuels en laiterie ;
• Bandeau transparent permettant de garder une bonne visibilité des opérations ;
• Rail de suspension robuste, permettant une pose en ligne ou en angle ;
• Possibilité de délimiter clairement les zones de nettoyage et de circulation ;
• Entretien simplifié : nettoyage facile, remplacement de bandes ou de panneaux si nécessaire.

3.3 Intégration dans l’unité de production de yaourt

Concrètement, la solution a consisté à :

• Installer des rideaux PVC souples autour des zones de lavage les plus exposées ;
• Prévoir un bandeau transparent à hauteur des yeux pour permettre aux superviseurs de contrôler visuellement la zone ;
• Utiliser un rail de suspension fixé à la structure existante de l’atelier ;
• Créer de véritables zones dédiées au nettoyage, nettement séparées des voies de circulation ;
• Permettre l’ouverture partielle ou totale des rideaux pour les opérations de maintenance lourde.

Ainsi, les éclaboussures sont contenues dans un périmètre défini, sans bloquer l’accès des opérateurs ni la visibilité sur les équipements.

Chapitre 4 : Mise en œuvre, entretien et bonnes pratiques

4.1 Étapes de mise en œuvre

1. Relevé de cotes : mesurer précisément la hauteur sous plafond, la largeur des zones à protéger, les obstacles éventuels ;
2. Définition des zones : localisation des rideaux, passages, angles, jonctions avec les murs ou structures ;
3. Choix des configurations : panneaux fixes, coulissants, partiellement ouvrables ;
4. Installation du rail de suspension : fixation au plafond ou à une charpente secondaire ;
5. Pose des rideaux PVC : accrochage, réglage de la hauteur, vérification de la mobilité.

4.2 Entretien des rideaux PVC

Pour garantir la durabilité de l’installation :

• Nettoyer régulièrement les surfaces PVC avec des produits adaptés, non abrasifs ;
• Vérifier périodiquement l’état des fixations et du rail ;
• Remplacer les éléments abîmés ou ternis pour conserver une bonne visibilité ;
• Intégrer les rideaux dans le plan de nettoyage global de l’atelier.

4.3 Formation et appropriation par le personnel

Une fois les rideaux installés, une courte formation est organisée :

• Rappel des risques liés aux produits acides et basiques ;
• Présentation du fonctionnement des rideaux (ouverture, fermeture, positionnement) ;
• Consignes de sécurité : porter les EPI, respecter les zones délimitées ;
• Procédures de signalement en cas de détérioration ou de dysfonctionnement.

Chapitre 5 : Bénéfices observés et retour sur investissement

5.1 Sécurité du personnel

Les premiers effets constatés dans l’unité de production de yaourt sont significatifs :

• Baisse du nombre de projections sur les opérateurs ;
• Réduction des risques de glissade dans les zones de passage ;
• Meilleure perception de la sécurité par les équipes, climat de travail apaisé.

5.2 Protection des machines et continuité de production

Les machines situées à proximité des zones de nettoyage sont moins exposées :

• Moins de corrosion et de pannes prématurées ;
• Moins d’interventions de maintenance d’urgence liées aux projections ;
• Moins d’arrêts de production non planifiés.

5.3 Image, conformité et coûts

Au-delà des aspects humains et techniques :

• Meilleure conformité aux référentiels qualité et sécurité (HACCP, IFS, BRC, etc.) ;
• Réduction des coûts indirects (accidents, arrêts, casses) ;
• Valorisation de l’image de l’usine lors des audits clients et visites de partenaires.

Conclusion : sécuriser la phase de nettoyage, un levier de performance globale

La phase de nettoyage, indispensable en production de yaourt, ne doit plus être vue comme une simple contrainte, mais comme un processus à forte valeur ajoutée lorsqu’il est sécurisé et maîtrisé.

En combinant une évaluation rigoureuse des risques, une visite de site détaillée et des solutions techniques adaptées comme les rideaux PVC avec bandeau transparent et rail de suspension proposés par Tech-Alp, il est possible de :

• protéger efficacement le personnel ;
• préserver l’intégrité des machines ;
• améliorer la disponibilité des lignes de production ;
• renforcer la conformité réglementaire et l’image de l’usine.

En définitive, bien protéger votre unité de production de yaourt, c’est investir dans la durabilité, la sécurité et la performance de votre outil industriel.

Pour plus d’information, contactez nous via la page contact.
Autre article sur les rideaux de protections : Skid de filtration.